ООО «Кубаньпищепром» - Линия переработки ПЭТ тары

Переработка мусора

Мы предлагаем моечно-дробильно-сушильный комплекс мощностью 600-800 кг/час по входящему сырью. Конечным продуктом являются ПЭТ хлопья-флекс. Полученный флекс отвечает всем необходимым характеристикам, которые предъявляют крупные компании переработчики. А это влажность мене 2 %, отсутствие остатков этикетки, следов клея и размер флекса 3-10 мм.

Исходным материалом являются: бутылки ПЭТ (россыпью или в прессованных кипах).

Линия разделена на два участка

Участок подготовки, включающий в себя сортировку (по цветам) и предварительную подготовку к дроблению (удаление этикетки и предварительное замачивание перед дроблением)
Основной технологический участок, включающий в себя: дробление, мойку, сушку, упаковку.

Энергопотребление

Установленное потребление- 195 кВт
Рабочее потребление- 130-140 кВт

Персонал

Участок подготовки- 3-5 человек
Основной технологический участок- 4 человека

Предложенная выше схема переработки ПЭТ тары является оптимальной. Минимальные размеры оборудования, приведенные в таблице, позволяют перерабатывать 600-700 кг/ч сырья и получать до 500 кг готового продукта.

При добавлении в линию второй дробилки, шнекового транспортера подачи в первую флотационную ванну и транспортёра загрузки в дробилку и использовании максимальных размеров оборудования приведенных в таблице, производительность линии увеличивается в два раза до 1200-1400 кг/ч по входящему сырью.

Изготовление оборудование из нержавеющей стали позволяет применить в процессе мойки сырья агрессивные моющие растворы на основе кислот и щелочей (имеющих низкую стоимость). Также это позволяет снизить эксплуатационные затраты на оборудование (мойка, покраска оборудования), а также позволяет исключить включение посторонних примесей в виде отслоившейся краски, ржавчины, в готовом продукте.

№	Название	Кол-во шт.	Описание
1	Ленточный конвейер	1	Подача бутылок на сортировочный конвейер. Конвейер наклонного типа. Ширина ленты- 600 мм, толщина- 4-6 мм (многослойное ПВХ лента с шевронами через 300-500 мм., высота шевронов 50-100 мм), рабочая длинна конвейера 2000-4000 мм.
2	Сортировочный конвейер	1	Предназначен для сортировки сырья по цветам и удаления посторонних элементов в виде бумаги, ветоши и т.д. Представляет собой горизонтальный конвейер на 4-6 постов сортировки, устанавливается на сортировочную эстакаду.
3	Этикеткоотделитель (сухого типа)	1	Предназначен для удаления этикеток в потоке. Эффективность отделения 96 % для круглых бутылок, 94 % для прессованных бутылок. Основной двигатель 7,5-9 кВт. Мощность вентилятора 4-7,5 кВт.
4	Предварительная барабанная мойка	1	Предназначена для смывания поверхностных загрязнений в виде земли, песка и т.д., перед подачей сырья на дробилку. Представляет собой барабан диаметром 1000-1500 мм, длиной 2000-3000 мм, выполненный из нержавеющей стали, внутри барабана располагаются полимерные щетки и душирующие устройства.
5	Ленточный транспортер подачи сырья в дробилку	1	Предназначен для подачи предварительно помытого сырья из барабанной мойки в моющую дробилку. Длина транспортера подбирается индивидуально исходя из расположения оборудования. Ширина транспортера 600-800 мм.
6	Моющая дробилка роторного типа	1	Предназначена для измельчения полимерного сырья. Мощность двигателя от 37-70 кВт. Длина ротора 600-900 мм. Диаметр ротора 300-500 мм. Количество стационарных ножей-2, количество вращающихся ножей-5.
7	Выгружной моющий фрикционный шнек с бункером-накопителем	1	Предназначен для выгрузки раздробленного сырья и загрузки его в первую флотационную ванну. В отличии от обычных шнековых транспортёров данная конструкция производит очистку от механических загрязнений и удаляет из материала все фракции размером до 3 мм.
8	Ванна флотации	1	Предназначена для разделения ПЭТ сырья с другими полимерами, имеющими положительную плавучесть (остатки этикетки, раздробленные крышки бутылок). Ширина ванны 1200-2000 мм. Длина 4000-6000 мм. Высота 1200 мм.
9	Шнековый транспортер с бункером-накопителем	1	Предназначен для подачи сырья из ванны флотации в ванну горячей мойки. Диаметр шнека 300-420 мм. Длина 3000-4000 мм. Двигатель от 2,2-3,5 кВт. Скорость вращения 90 оборотов в минуту.
10	Ванна горячей мойки	1	Представляет из себя резервуар выполненный в виде термоса со встроенным теплообменником. Через крышку резервуара проходит вал с лопатками для интенсивного перемешивания моющего сырья.
11	Выгружной моющий фрикционный шнек с бункерным накопителем	1	Предназначен для выгрузки сырья и загрузки его в высокоскоростную фрикционную мойку. В отличии от обычных шнековых транспортёров данная конструкция производит очистку от механических загрязнений и удаляет из материала все фракции размером до 3 мм.
12	Высокосортная фрикционная мойка	1	Предназначена для окончательной отмывки сырья от загрязнений клеем. Данная схема оптимальна для получения чистого продукта. После горячей мойки, прохождения через фрикционный моющий шнек, здесь происходит окончательная отмывка от
13	Ванна флотации № 2	1	Предназначена для разделения ПЭТ сырья с другими полимерами, имеющими положительную плавучесть (остатки этикетки, раздробленные крышки бутылок). Ширина ванны 1200-2000 мм. Длина 4000-6000 мм. Высота 1200 мм.
14	Шнековый транспортер с бункером-накопителем № 3	1	Предназначен для подачи сырья из ванны флотации №2 центрифугу. Диаметр шнека 300-420 мм. Длина 3000-4000 мм. Двигатель от 2,2-3,5 кВт. Скорость вращения 90 оборотов в минуту.
15	Центрифуга (вертикального типа)	1	Предназначена для первичного удаления влаги с отмытого сырья. Скорость вращения 1500 оборотов в минуту. Диаметр 1200-1600 мм, высота 2000-2800 мм, Центрифуга изготовлена из нержавеющей стали.
16	Двух каскадная пневмосушилка	1	Двухкаскадная пневмосушилка представляет из себя два центробежных вентилятора первого каскада, промежуточный бункер накопитель (по согласованию с заказчиком может быть выполнен с термоизоляцией и подачей горячего воздуха в него, это
17	Этикетка-отделитель типа зигзаг	1	Предназначен для окончательного отделения этикетки за счет подачи воздуха на встречу падающему потоку сырья и выносу легких частиц из основного потока, что является окончательной стадией очистки от посторонних примесей вымытого сырья.
18	Установка пневмотранспорта с бункером-накопителем.	1	Предназначен для подачи сырья из этикетко-отдлителя в бункер накопитель, установленный на раме с вешалами для биг-бэгов. Сырье по продуктопроводу поступает в бункер накопитель из которого происходит загрузка самотеком в клапанные биг бэги для дальнейшей отгрузки потребителям.